Во процесот на производство на кулата за енергија од ветер, заварувањето е многу важен процес.Квалитетот на заварувањето директно влијае на квалитетот на производството на кулата.Затоа, неопходно е да се разберат причините за дефектите на заварот и различните превентивни мерки.
1. Воздушна дупка и вклучување згура
Порозност: Порозноста се однесува на шуплината формирана кога гасот во стопениот базен не излегува пред зацврстувањето на металот и останува во заварот.Неговиот гас може да се апсорбира од стопениот базен однадвор, или може да се генерира со реакција во процесот на металургијата на заварувањето.
(1) Главните причини за отворите за воздух: има 'рѓа, дамки од масло итн. на површината на обичниот метал или металот за полнење, а количината на воздушни отвори ќе се зголеми ако шипката и флуксот за заварување не се исушат, бидејќи 'рѓата , дамка од масло и влагата во облогата и флуксот на шипката за заварување се распаѓаат во гас на висока температура, зголемувајќи ја содржината на гас во металот со висока температура.Енергијата на линијата за заварување е премала, а брзината на ладење на стопениот базен е голема, што не е погодно за бегство на гас.Недоволната деоксидација на металот на заварот исто така ќе ја зголеми порозноста на кислородот.
(2) Штета од дупките за дување: отворите за дувалки ја намалуваат ефективната пресечна површина на заварот и го олабавуваат заварот, со што се намалува јачината и пластичноста на спојницата и предизвикува истекување.Порозноста е исто така фактор кој предизвикува концентрација на стрес.Порозноста на водородот исто така може да придонесе за ладно пукање.
Мерки за превенција:
а.Отстранете ја дамката од масло, 'рѓата, водата и сите други работи од жицата за заварување, работниот жлеб и нејзините соседни површини.
б.Алкалните шипки и флуксови за заварување треба да се користат и темелно да се исушат.
в.Ќе се усвои обратна врска со еднонасочна струја и заварување со краток лак.
D. Загрејте пред заварување за да ја намалите брзината на ладење.
Д. Заварувањето треба да се врши со релативно силни спецификации.
Крцкање
Мерки за спречување на пукнатини на кристали:
а.Намалете ја содржината на штетни елементи како сулфур и фосфор и заварувајте со материјали со ниска содржина на јаглерод.
б.Одредени елементи од легура се додаваат за да се намалат колонообразните кристали и сегрегацијата.На пример, алуминиумот и железото можат да ги рафинираат житарките.
в.Заварот со плитка пенетрација ќе се користи за подобрување на состојбата на дисипација на топлина, така што материјалот со ниска точка на топење плови на површината на заварот и не постои во заварот.
г.Спецификациите за заварување треба да бидат разумно избрани, а претходното и повторното загревање ќе се усвојат за да се намали стапката на ладење.
д.Прифатете разумна низа на склопување за да го намалите стресот при заварување.
Мерки за спречување на повторно загревање пукнатини:
а.Обрнете внимание на ефектот на зајакнување на металуршките елементи и нивното влијание врз повторното загревање на пукнатините.
б.Разумно загрејте или користете повторно загревање за да ја контролирате стапката на ладење.
в.Намалете го преостанатиот стрес за да избегнете концентрација на стрес.
г.За време на калењето, избегнувајте ја чувствителната температурна зона на повторно загревање на пукнатините или скратете го времето на престој во оваа температурна зона.
Мерки за спречување на ладни пукнатини:
а.Ќе се користи алкална шипка за заварување со низок водород, строго сушена, складирана на 100-150 ℃ и се користи при земање.
б.Температурата на предзагревањето треба да се зголеми, да се преземат мерки по загревањето, а температурата меѓу преминот не треба да биде помала од температурата на предзагревањето.Разумната спецификација за заварување треба да биде избрана за да се избегнат кршливи и тврди структури во заварот.
в.Изберете разумна низа на заварување за да ја намалите деформацијата на заварувањето и стресот на заварувањето.
г.Спроведете термичка обработка со елиминација на водород навреме по заварувањето
Време на објавување: Ноември-08-2022 година