Во процесот на производство на ветерни кули, заварувањето е многу важен процес. Квалитетот на заварувањето директно влијае на квалитетот на производството на кулата. Затоа, потребно е да се разберат причините за дефектите на заварувањето и различните превентивни мерки.
1. Вклучување на воздух и згура
Порозност: Порозноста се однесува на шуплината што се формира кога гасот во стопениот базен не излегува пред стврднувањето на металот и останува во заварот. Неговиот гас може да биде апсорбиран од стопениот базен однадвор или може да биде генериран со реакција во процесот на металургија на заварување.
(1) Главните причини за дупките за воздух: на површината на основниот метал или металот за полнење има 'рѓа, дамки од масло итн., а бројот на дупки за воздух ќе се зголеми ако прачката за заварување и флуксот не се исушат, бидејќи 'рѓата, дамките од масло и влагата во облогата и флуксот на прачката за заварување се распаѓаат во гас на висока температура, зголемувајќи ја содржината на гас во металот со висока температура. Енергијата на линијата за заварување е премногу мала, а брзината на ладење на стопениот базен е голема, што не е погодно за истекување на гас. Недоволната деоксидација на металот за заварување, исто така, ќе ја зголеми порозноста на кислородот.
(2) Штета од дупките за дување: дупките за дување ја намалуваат ефективната пресечна површина на заварот и го олабавуваат заварот, со што се намалува цврстината и пластичноста на спојот и предизвикува протекување. Порозноста е исто така фактор што предизвикува концентрација на стрес. Порозноста на водородот може да придонесе и за ладно пукање.
Превентивни мерки:
а. Отстранете ги дамките од масло, 'рѓата, водата и други предмети од жицата за заварување, работниот жлеб и нејзините соседни површини.
б. Треба да се користат алкални прачки и флукси за заварување и темелно да се исушат.
в. Треба да се примени обратна врска со еднонасочна струја и кратколачно заварување.
D. Загрејте пред заварување за да ја забавите брзината на ладење.
E. Заварувањето треба да се изврши со релативно строги спецификации.
Крцкање
Мерки за спречување на пукнатини на кристали:
а. Намалете ја содржината на штетни елементи како што се сулфур и фосфор и заварувајте со материјали со ниска содржина на јаглерод.
б. Одредени легирани елементи се додаваат за да се намалат столбовите кристали и сегрегацијата. На пример, алуминиумот и железото можат да ги рафинираат зрната.
в. Заварот со плитка пенетрација треба да се користи за подобрување на условите за дисипација на топлина, така што материјалот со ниска точка на топење ќе лебди на површината на заварот и нема да постои во заварот.
г. Спецификациите за заварување треба да бидат разумно избрани, а претходното и дополнителното загревање треба да се усвојат за да се намали брзината на ладење.
e. Усвојте разумен редослед на склопување за да го намалите стресот на заварување.
Мерки за спречување на пукнатини од повторно загревање:
а. Обрнете внимание на ефектот на зајакнување на металуршките елементи и нивното влијание врз пукнатините од повторно загревање.
б. Разумно претходно загревајте или користете дополнително загревање за да ја контролирате брзината на ладење.
в. Намалете го преостанатиот стрес за да се избегне концентрација на стрес.
г. За време на калењето, избегнувајте ја чувствителната температурна зона на пукнатините при повторно загревање или скратете го времето на престој во оваа температурна зона.
Мерки за спречување на ладни пукнатини:
a. Треба да се користи нисководородна алкална прачка за заварување, строго да се суши, да се чува на 100-150 ℃ и да се користи при земање.
б. Температурата на претходно загревање треба да се зголеми, треба да се преземат мерки за постгрејување, а температурата меѓупропусниците не треба да биде помала од температурата на претходно загревање. Треба да се избере разумна спецификација за заварување за да се избегнат кршливи и тврди структури во заварот.
в. Изберете разумна секвенца на заварување за да ги намалите деформациите на заварувањето и напрегањето на заварувањето.
г. Спроведување на термичка обработка за елиминација на водород на време по заварувањето
Време на објавување: 08.11.2022