Воведени се пет карактеристики на позиционирањето на заварувањето

Вообичаени видови на позиционирање на заварувањето

Основните методи на рачно позиционирање на заварувањето што најчесто се користи се видот на продолжената рака, типот на навалување и вртење и типот на единечна вртење со двојна колона.

1, двојна колона тип на единечна ротација

2, двојно седиште на главата и опашката со двојна ротација

Поставата за заварување на двојната глава и опашката е подвижен простор на заварените структурни делови, а одреден степен на слобода на ротација се додава врз основа на позицијата за заварување со двојна колона. Позиционерот за заварување на овој метод е понапреден, просторот за заварување е голем, а работното парче може да се ротира до потребната ориентација, која успешно се користи кај многу производители на градежни машини.

3, двојно ротирачки тип во форма на L

Операцијата за работа на позиционирањето на заварувањето е во форма на L, со две насоки на слобода на ротација, и двете насоки можат да се ротираат 360 °. Предностите на овој позиционер за заварување се добра отвореност и едноставна работа.

4, двојно ротирачки тип во форма Ц во облик на Ц

Двоен ротирачкото позиционирање во облик на облик Ц е иста како и двокреветното позиционирање на двојно ротирачко заварување во форма L, а тела на позиционирањето на заварувањето е малку променета според формата на структурниот дел. Овој метод е погоден за заварување на натоварувач, корпа за багери и други структурни делови.

Главната карактеристика на позиционирањето на заварувањето

1. Изберете регулирање на брзината на инверторот, широк опсег на брзина, голема прецизност, голем почетен вртежен момент.

2. Специјално дизајниран флуиран челик со јадро на јадрото, големо триење, долг живот, силен капацитет на лежиште.

3. Кои се карактеристиките на позиционирањето на заварувањето на ролерот за заварување? Композитна кутија, висока ригидност, силен капацитет на лежиште.

4. Процесот на производство е напреден, исправноста и паралелизмот на секоја дупка на вратилото се добри, а моментумот на работното парче предизвикан од недостаток на точност на производството е минимизиран.

.