Ротатор за прилагодлив заварување со завртки CRS-20
✧ Вовед
Ротаторот за заварување од 20 тони е специјализирано парче опрема што се користи во операциите за заварување за да се ротираат и да се позиционираат цилиндричните работни делови. Тој е дизајниран да ги поддржува и ротира работните парчиња со тежина до 20 тони, како што се цевки, резервоари или садови, за време на процесите на заварување.
Еве неколку клучни карактеристики и карактеристики на ротаторот за заварување од 20 тони:
Капацитет на оптоварување: Ротаторот за заварување е способен да поддржува и ротира работни парчиња со максимален капацитет на тежина од 20 тони. Ова го прави погоден за ракување со цилиндрични структури со средна големина.
Контрола на ротација: Ротаторот обично вклучува контролен систем кој им овозможува на операторите да ја контролираат брзината и насоката на вртење. Ова овозможува прецизна контрола врз процесот на заварување и обезбедува униформен квалитет на заварувањето.
Механизам на погон: Ротаторот користи погонски механизам, честопати напојуван со електрични мотори или хидраулични системи, за да го ротира работното парче. Механизмот на погонот обезбедува мазна и континуирана ротација, овозможувајќи ефикасни операции на заварување.
Прилагодлив дизајн: Ротаторот обично има прилагодлив дизајн кој овозможува прилагодување според дијаметарот и должината на работното парче. Оваа прилагодливост обезбедува соодветно вклопување и поддршка за различни големини на цилиндрични структури.
Безбедносни карактеристики: Безбедноста е важен интерес во операциите за заварување. Ротаторот за заварување од 20 тони може да вклучува безбедносни карактеристики, како што се заштита од преоптоварување, копчиња за итни случаи и безбедносни блокови за да се обезбеди безбедност на операторот и опремата за време на работата.
Ротаторот за заварување од 20 тони најчесто се користи во разни индустрии, вклучувајќи нафта и гас, градежништво, бродоградба и многу повеќе. Тоа помага во подобрување на ефикасноста на заварувањето, намалување на рачниот труд и подобрување на квалитетот на заварувањето со обезбедување контролирана и стабилна ротација на работните парчиња.
✧ Главна спецификација
Модел | CR- 20 валјак за заварување |
Капацитет на вртење | 20 тони максимум |
Погон на капацитет на оптоварување | 10 тони максимум |
Вчитување на капацитет-Идлер | 10 тони максимум |
Големина на садот | 500 ~ 3500мм |
Прилагодете го начинот | Прилагодување на завртката |
Моќност на моторната ротација | 2*1,1 kW |
Брзина на ротација | Дигитален дисплеј 100-1000мм/мин |
Контрола на брзината | Возач на променлива фреквенција |
Ролери тркала | Челик обложен со тип на ПУ |
Контролен систем | Далечински управувач за контрола на раката и прекинувач за педали за нозе |
Боја | RAL3003 црвена & 9005 црна / прилагодена |
Опции | Капацитет со голем дијаметар |
Моторизирана основа на тркала за патувања | |
Безжична кутија за контрола на рацете |
✧ Бренд за резервни делови
За меѓународен бизнис, WeldSuccess Користете ги сите познати марки за резервни делови за да обезбедите ротатори за заварување со долго време користејќи живот. Дури и резервните делови скршени по години подоцна, крајниот корисник исто така може лесно да ги замени резервните делови на локалниот пазар.
1. Frequency менувачот е од брендот Damfoss.
2.Мотор е од Brand Invertek или ABB.
3.Електрични елементи е бренд Шнајдер.


✧ Систем за контрола
1.Панато контролно поле со дисплеј за брзина на вртење, напред, обратна, светла за напојување и функции за стоп за итни случаи.
2. Најчестиот електричен кабинет со прекинувач за напојување, светла за напојување, аларм, функции за ресетирање и функции за стоп за итни случаи.
3.Поставете педал за контрола на насоката на ротација.
4. Доколку е потребно е достапно.




✧ Зошто не изберете нè
WeldSuccess работи надвор од производствените капацитети во сопственост на компанијата 25.000 квадратни метри на производството и канцеларискиот простор.
Ние извезуваме во 45 земји низ целиот свет и се гордееме што имаме голем и растечки список на клиенти, партнери и дистрибутери на 6 континенти.
Нашата најсовремена установа користи роботика и целосни центри за обработка на ЦПУ за да ја зголеми продуктивноста, што се враќа во вредност на клиентот преку пониски трошоци за производство.
✧ Напредок на производството
Од 2006 година, го поминавме системот за управување со квалитет ISO 9001: 2015, го контролираме квалитетот од оригиналните материјални челични плочи. Кога нашиот тим за продажба ќе продолжи со нарачката за производство на тим, во исто време ќе го преиспита квалитетот на инспекцијата од оригиналната челична плоча до напредокот на финалните производи. Ова ќе обезбеди нашите производи да ги исполнат барањата на клиентите.
Во исто време, сите наши производи добија одобрение од ЦЕ од 2012 година, за да можеме слободно да извезуваме на пазарот на Еуроеми.









✧ Претходни проекти
