CR-30 ролери за заварување за цевки/резервоари
✧ Вовед
Ротаторот за заварување од 30 тони е уред за тешки услови што се користи во операциите на заварување за позиционирање и ротирање на големи и тешки обработливи парчиња. Дизајниран е да се справи со значителни товари и да обезбеди стабилност и контрола за време на процесот на заварување.
Еве некои клучни карактеристики и карактеристики на ротатор за заварување од 30 тони:
- Капацитет на носивост: Ротаторот за заварување има импресивен капацитет на носивост од 30 тони, што значи дека може да поддржува и ротира работни парчиња со тежина до 30 тони.
- Ротациона способност: Ротаторот овозможува контролирана ротација на работниот дел. Може да го ротира работниот дел со различни брзини и во различни насоки за да ги задоволи потребите за заварување.
- Прилагодливо позиционирање: Вообичаено, ротаторот има прилагодливи карактеристики како што се наклон, висина и порамнување на оската на ротација. Овие прилагодувања овозможуваат прецизно позиционирање на работниот дел, обезбедувајќи оптимален пристап до сите страни и агли за заварување.
- Механизам на погон: Ротаторите за заварување од оваа големина често користат робусни механизми на погон, како што се моќни електрични мотори или хидраулични системи, за да обезбедат непречена и контролирана ротација.
- Контролен систем: Ротаторот е опремен со контролен систем кој им овозможува на операторите да ја прилагодат брзината на ротација, насоката и другите параметри. Ова овозможува прецизна контрола врз процесот на заварување.
Ротаторот за заварување од 30 тони најчесто се користи во тешки заварувачки апликации и индустрии како што се бродоградба, нафта и гас и големи градежништво. Погоден е за заварување на масивни конструкции, садови, резервоари и други преголеми обработливи парчиња.
Користењето на ротатор за заварување со овој капацитет значително ја подобрува ефикасноста и безбедноста на операциите на заварување што вклучуваат големи и тешки обработливи парчиња. Обезбедува стабилност, прецизно позиционирање и контролирана ротација, овозможувајќи им на заварувачите постојано да постигнуваат висококвалитетни заварувања.
✧ Главна спецификација
Модел | CR-30 валјак за заварување |
Капацитет на вртење | максимум 30 тони |
Вчитување на капацитет-погон | максимум 15 тони |
Капацитет на вчитување - жица | максимум 15 тони |
Големина на садот | 500~3500мм |
Прилагоди го начинот | Прилагодување на завртките |
Моќност на ротација на моторот | 2*1,1 KW |
Брзина на ротација | 100-1000 мм/мин дигитален дисплеј |
Контрола на брзината | Драјвер со променлива фреквенција |
Ролер тркала | Челик обложен со PU тип |
Контролен систем | Кутија за далечинско управување со раката и прекинувач за ножна педала |
Боја | RAL3003 ЦРВЕНА И 9005 ЦРНА / По мерка |
Опции | Капацитет со голем дијаметар |
Основа на моторизирани тркала за патување | |
Безжична кутија за рачна контрола |
✧ Бренд на резервни делови
За меѓународниот бизнис, Weldsuccess ги користи сите познати брендови на резервни делови за да обезбеди долг век на траење на ротаторите за заварување. Дури и ако резервните делови се расипат по години, крајниот корисник може лесно да ги замени на локалниот пазар.
1. Менувачот на фреквенција е од брендот Damfoss.
2. Моторот е од брендот Invertek или ABB.
3. Електричните елементи се бренд на Шнајдер.


✧ Контролен систем
1. Рачна контролна кутија со приказ на брзина на ротација, напред, назад, светла за напојување и функции за итно запирање.
2. Главен електричен кабинет со прекинувач за напојување, светилки за напојување, аларм, функции за ресетирање и функции за итно запирање.
3. Педала за контрола на насоката на ротација.
4. Безжична кутија за рачна контрола е достапна доколку е потребно.




✧ Зошто да нè изберете нас
„Велдсусекс“ работи во производствени капацитети во сопственост на компанијата, со површина од 25.000 квадратни метри производствен и канцелариски простор.
Извезуваме во 45 земји низ целиот свет и сме горди што имаме голема и растечка листа на клиенти, партнери и дистрибутери на 6 континенти.
Нашиот најсовремен објект користи роботика и целосно CNC обработливи центри за да ја максимизира продуктивноста, која се враќа во вредност на клиентот преку пониски трошоци за производство.
✧ Напредок во производството
Од 2006 година, го поминавме системот за управување со квалитет ISO 9001:2015, контролирајќи го квалитетот од оригиналниот материјал на челичните плочи. Кога нашиот продажен тим ќе ја достави нарачката до тимот за производство, во исто време ќе побара проверка на квалитетот од оригиналната челична плоча до напредокот на финалниот производ. Ова ќе осигури дека нашите производи ги задоволуваат барањата на клиентите.
Во исто време, сите наши производи добија CE одобрение од 2012 година, така што можеме слободно да извезуваме на европскиот пазар.









✧ Претходни проекти
